動(dòng)態(tài)三角形分割線

　　隨著近期抗疫斗爭(zhēng)形勢(shì)的日見明朗，絕大多數(shù)鈑金加工企業(yè)也已經(jīng)復(fù)工復(fù)產(chǎn)，但還是有部分問題在困擾著大家，特別是停工了一段時(shí)間，著急的訂單如何快速安全有效地加工生產(chǎn)出來(lái)？今天，我們就高低壓開關(guān)柜行業(yè)給大家?guī)?lái)行之有效的自動(dòng)化生產(chǎn)線解決方案，給您排憂解難！

　　MNS/GGD/GCS/GCK等低壓柜，KYN28A-12、 KYN61-40.5金屬鎧裝式高壓開關(guān)柜等，原材料以冷板、敷鋁鋅板為主，工藝上需要完成沖孔、拉伸凸臺(tái)、百葉窗、單雙橋等，需要通過(guò)沖壓方式完成。部分小零件或者孔比較少的工件也可以通過(guò)激光下料方式獲得。電柜門類零件和一些電柜側(cè)板等重量、尺寸較大的零件可以通過(guò)自動(dòng)折彎完成。

　　方案一

　　1.數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)把沖孔和剪板機(jī)剪切下料工序合二為一，生產(chǎn)效率高，減少剪床工序的物流周轉(zhuǎn)，相對(duì)單一的剪板機(jī)配合數(shù)控沖床或者數(shù)控沖床單獨(dú)切邊加工，不但縮短了加工時(shí)間還節(jié)省了材料。

　　2.沖床、激光配上下料單元不僅省人工成本，還減小上料出錯(cuò)率，同時(shí)提高了生產(chǎn)線率。

　　3.多列庫(kù)解決了原材料堆放雜亂及板材物流轉(zhuǎn)換問題。

　　4.折彎部分建議至少配備兩套折彎系統(tǒng)，一臺(tái)PR100*3100單機(jī)折殼體及零散件，另配一臺(tái)ABM225/31 折彎單元，配備雙折邊模具，配套折彎?rùn)C(jī)器人，折高壓柜左右側(cè)板，通過(guò)機(jī)器人折彎，節(jié)省至少兩個(gè)人工，提高產(chǎn)品質(zhì)量及加工效率。

方案二

　　1.數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)把沖孔和剪板機(jī)剪切下料工序合二為一，生產(chǎn)效率高，減少剪床工序的物流周轉(zhuǎn)，相對(duì)單一的剪板機(jī)配合數(shù)控沖床或者數(shù)控沖床單獨(dú)切邊加工不但縮短了加工時(shí)間還節(jié)省了材料。

　　2.沖床、激光配上下料單元不僅省人工成本，還減少上料出錯(cuò)率，同時(shí)提高了生產(chǎn)線效率。

　　3.單列庫(kù)同時(shí)給兩套設(shè)備供料，提高了單列料庫(kù)使用效率，也解決了客戶現(xiàn)場(chǎng)原材料堆放雜亂問題。

　　方案三

　　單列庫(kù)帶NEPS機(jī)床連折彎單元解決方案

　　1.數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)省去剪板機(jī)下料工作，生產(chǎn)效率高，減少剪床工序，相對(duì)單一數(shù)控沖床裁邊加工時(shí)省原材料。

　　2.沖剪復(fù)合機(jī)配上料單元不僅省人工成本，還減小少上料出錯(cuò)率，同時(shí)提高了生產(chǎn)線效率。

　　3.單列庫(kù)解決了客戶現(xiàn)場(chǎng)原材料堆放雜亂及板材物流轉(zhuǎn)換問題。

　　4.折彎?rùn)C(jī)器人省人工，并可減少折彎出錯(cuò)率，折彎?rùn)C(jī)可帶壓平工序。